الفولاذ المقاوم للصدأ ارتفاع ضغط بعقب الملحومة المحملة

الفولاذ المقاوم للصدأ ارتفاع ضغط بعقب الملحومة المحملة

تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقرنة سريعة ، اقتران الصانع / المورد في الصين ، تقدم الفولاذ المقاوم للصدأ ارتفاع ضغط الأنثى بوت الملحومة المناسب ، نينغبو سمارت 100 ٪ اختبار البلاستيك تركيبات معدنية Pcf الهوائية ، هوائي توصيل سريع (الولايات المتحدة I / M نوع) U01A وهلم جرا .
الدردشة الآن

تفاصيل المنتج

الفولاذ المقاوم للصدأ ارتفاع ضغط بعقب الملحومة المحملة

معلومات أساسية

  • نموذج رقم: SMT-S-036

  • اتصال: اللحام

  • الحجم: 1/8 "-1"

  • متوسطة قابلة للتطبيق: النفط ، الغاز ، الماء أو غيرها متوسطة

  • حزمة النقل: PP Pag + Box + Carton

  • رمز النظام المنسق: 7307190000

  • المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ

  • المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ

  • اتصالات: لحام

  • العلامة التجارية: SMARTSOLU

  • المنشأ: الصين

حار بيع الكربون الصلب A234 Wpb Tee.jpg

وصف المنتج
1. المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، 316
2. الضغط الاسمي: ما يصل إلى 3000-6000 PSI.
3. تيوب od: 6-32 ملليمتر أو 1/8 "-1" بوصة ؛
4. التقنيات: مزورة.
5. معيار قياسي: معاهدة حظر الانتشار النووي ، bsp ، g ، an ، pt ، rp ، iso وغيرها.
6.متوسط التطبيق: النفط ، الغاز ، الماء أو غيرها ؛
7. مكان المنشأ: تشجيانغ ، الصين (البر الرئيسي) ؛
8. المواصفات المحددة المتاحة عند الطلب ؛
9. ورحب أوامر تصنيع المعدات الأصلية.
الحد من حجم الرسم البياني chart.jpg

لدينا تجهيزات الأنابيب ضمان:
1) اتصال آمن وموثوق ومانعة للتسرب.
2) سهلة التركيب ، فصل و retainingen ؛
3) لا ينتقل عزم الدوران إلى أنابيب أثناء التثبيت

مخطط التدفق

① تلقي التفتيش على المواد الخام. وهي أول سلسلة إلزامية لضمان الجودة الجيدة. تشير بنود الاختبار إلى التركيب الكيميائي والقدرة الميكانيكية وتحليل المعادن.
② قطع المواد الخام. إن التحكم في حجم القطع ونسبتها بشكل صحيح وصارم يمكن أن يضمنان تكلفة معتدلة.
③ تشكيل الساخنة. في هذه الخطوة سيتم وضع المواد الخام على آلة الدفع ، ثم الحصول على الفراغات الكوع. درجة حرارة وسرعة تشكيل الساخنة تحدد نوعية الكوع فارغة. إذا كانت نوعية فارغة جيدة للغاية والتي يمكن أن تقلل من بعض التكاليف. لذلك من الضروري جداً التحكم في درجة الحرارة وسرعة التشكيل الساخن وتسجيلها.
④ التحجيم. شكل الفراغات الكوع التي حصلت في عملية التشكيل الساخن ليست جيدة جدا. لذلك من الضروري ضبط الشكل ، وفي نفس الوقت فحص ما إذا كانت جودة الفراغ المعدّل جيدة أم لا بعد القياس.
⑤ المعالجة الحرارية. الغرض من المعالجة الحرارية هو القضاء على الإجهاد داخل الكوع بحيث تكون الكثافة متساوية. تسجيل بعناية درجة حرارة المعالجة الحرارية ووقت التبريد هي المفاتيح.
⑥ التفجير قصير. الغرض من التفجير القصير هو إزالة الصدأ على المرفق. يمكن أن يؤثر حجم السفع الرملي على سطح الكوع السلس ، إذا كان الحجم كبيرًا جدًا سيؤدي إلى سطح خشن ، لذلك من الأفضل اختيار رمل صغير الحجم.
mach نهاية الآلات المخروطية. زاوية نهاية مشطوف مختلفة للمرفق القياسية المختلفة. السيطرة بشكل صحيح وصارم على عملية التشغيل للتأكد من أن الزاوية مؤهلة.
⑧ طلاء. عموما الطلاء هو طلاء أسود ، يتلاشى وزيت مضاد للصدأ. بغض النظر عن نوع السطح يجب أن يكون على نحو سلس.
جميع سلاسل الإنتاج كلها مهمة للغاية ، لذلك يجب تسجيل بيانات كل خطوة إنتاج من الحافة بالتفصيل وفقًا لطلب ISO. هذا هو ضمان لجودة جيدة.

التحقيق