مساوئ دفع سلس الكوع

- Oct 26, 2018-

مساوئ دفع الكوع سلس


في عملية البناء ، نجد أن جودة دفع الكوع غير الملحومة لديها المشاكل التالية.
أولا ، سمك الجدار المناسب لأنابيب غير متساو.
إن سُمك الجدار غير المتساوي لضغط الأنبوب الكوع غير الملحوم يحدث بشكل أساسي في الأجزاء ذات التشوه الأكثر. مثل سمك الجدار في الجزء الخلفي من الكوع هو أكثر سمكا من الأجزاء الأخرى.
أحكام في المعايير الوطنية ذات الصلة. لهذا النوع من فحص المشكلة ، مع الفرجار العام وأدوات القياس الأخرى غالبا ما يصعب العثور عليها ، في هذا الوقت فقط باستخدام قياس سمك الموجات فوق الصوتية يمكن قياسها.
الثانية ، تجاوزت صلابة.
إن مشكلة تجاوز صلابة دفع الكوع السلس يرجع بشكل رئيسي إلى مشكلة المعالجة الحرارية بعد التشكيل ، والحل هو استخدام المعالجة الحرارية الصحيحة لأداء المعالجة الحرارية مرة أخرى.
الثالثة ، العيوب الناشئة عن المواد الخام والعمليات.
إن دفع الكوع غير الملحوم له أكبر خطر على سلامة الجهاز. إنه أكثر صعوبة في التحقق. العوامل التي تنتج العيوب هي أكثر تعقيدا ، وكلاهما لديه عيوب في المادة نفسها وعيوب عملية التصنيع المعالجة وعملية المعالجة الحرارية غير الصحيحة.
يرجى الاطلاع على تجهيز الإنتاج من دفع الكوع سلس على النحو التالي:
واحدة من أكثر طرق التصنيع شيوعًا لمرفقات الأنابيب هي طريقة مغزل والتي هي نوع واحد من طرق التشكيل الساخنة.
في هذه الطريقة ، يتم قطع الأنبوب إلى قطع ودفعها بمساعدة ختم هيدروليكي. تسخن لفائف التسخين بالحث الأنابيب وتدفعها إلى قالب يسمى "مغزل" بحيث يتمدد الأنبوب وينحني في نفس الوقت. هذه الطريقة يمكن استخدامها لتصنيع مجموعة واسعة من أقطار الكوع.
The disadvantages of pushing seamless elbow

من خلال معالجة الإنتاج هذه ، يمكنك أن تجد لماذا يمتلك مرفق الضغط هذه العيوب. لأنه أثناء الإنتاج ، يجب تسخين المواد الخام ، وتغير الضغط الذي سيؤدي إلى تغيير الأجزاء الداخلية وسماكة جدار الظهر من المرفق.