إدخال كاب الكربون الصلب

- Aug 21, 2018-

إدخال كاب الكربون الصلب

كاب ، المعروف أيضا باسم الرأس ، والمكونات ، وكأب ، غطاء الأنابيب ، رئيس متجهم الوجه ، ملحومة في نهاية الأنبوب أو المثبتة في نهاية الأنابيب على الخيط الخارجي لتغطية الأنابيب توصيل الأنابيب. يتم استخدامه لختم خط الأنابيب ، ووظيفته هي نفسها كتوصيل الأنابيب.
يتشابه الغطاء والغطاء الأعمى في الشكل ، ولكن يمكن إزالة اللوحة العمياء وتوصيلها ، بينما لا يمكن إزالة الغطاء الملحوم. يشمل غطاء الأنبوب غطاء أنبوب محدب ، وقذيفة مخروطية ، وقسم متغاير القطر ، وغطاء مسطح ، وتصميم منفذ شد.
يتكون غطاء الأنبوب المحدب من غطاء الأنبوب نصف الكروي ، غطاء الأنبوب الإهليلجي ، غطاء الأنبوب على شكل قرص وغطاء الأنبوب ذو الغطاء الكروي. من وجهة نظر القوة ، فإن غطاء الأنبوب النصف كروي في غطاء الأنبوب المحدب غير جيد بشكل تدريجي ، ولكن من وجهة نظر صعوبة التصنيع ، فإنه من السهل تدريجياً تصنيعه.
الفولاذ المقاوم للصدأ: 304 304L 316 316L 3212520310 ، 317 ، وغيرها من المواد.
المسار: DN15-DN1200
سمك الجدار: SCH5-SCH160
المعايير: ASME DIN JIS BS GB / T JB SH HG ، على النحو التالي: GB / T12459-2005 ، GB / T13401-2005 ، ASME B16.9 ، SH3408 ،
SH3409 ، HG / T21635 ، DL / T695 ، SY / T0510 ، DIN2617
الاستعمال: المياه ، المشروبات ، البيرة ، الغذاء ، البتروكيماويات ، الطاقة النووية ، الآلات ، المعدات الطبية ، الأسمدة ، بناء السفن ، معالجة المياه ، خط الأنابيب ، إلخ.
التعبئة: الحالات خشبية ، كرتون

introduce of carbon steel cap.jpg

يمكن أن يتجنب R من غطاء الطبق الربط ، مما يقلل من السمك والضغط.
يسمح فقط اتجاه اللحام ليكون شعاعي ومحوري عند الربط. القبعات الكبيرة قد تلغي هذا الشرط في وقت لاحق. يجب أن تكون مسافة الربط أكبر من 3 دلتا ولا تقل عن 100 مم (منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة هي منطقة إجهاد عالية ، وسيتم حرق التركيب الكيميائي في هذه المنطقة. لذلك ، لتجنب منطقة الضغط العالية ، تكون المنطقة مرتبطة وفقاً للخبرة العملية ، فإن طول توهين الإجهاد أكبر من 3 مم 100 ولا يقل عن 0. لكن معدات التبريد يصعب تحقيق هذا المطلب ، ولها خصوصيتها.
يجب فحص الرأس المتشكل بعد الربط بواسطة الأشعة السينية بنسبة 100٪ أو الموجات فوق الصوتية ، ويجب أن يتبع المستوى المؤهل غلاف الجهاز. إن مستوى فحص ونهاية اللحام النهائي هما نفس مستوى هيكل المعدات ، وهو نفايات عالية. مثال: إذا تم اختبار 20٪ من جهاز المعدات ، فسيكون الثالث مؤهلاً. III مؤهل ومعامل لحام مشترك هو 0.85.
إذا تم اختبار قشرة المعدات بنسبة 100٪ ، يكون II مؤهلاً. مؤهل الثاني ومعامل لحام مشترك هو 1.
لذلك ، على الرغم من إجراء اختبارات 100 ٪ ، يختلف مستوى التأهيل.
لكن الالتفات الى عملية التصنيع.
الطريقة الصحيحة هي: قطع (الكتابة) - لوحة صغيرة مصنوعة من لوحة كبيرة - تشكيل - اختبار غير تدميري.
إذا لم يتم إجراء الاختبار قبل تشكيله ، فلن يضمن جودة المنتج بعد التشكيل. بمعنى آخر ، NDT هو NDT النهائي.